গুণ পলিওয়েব ইউরেথেন স্ক্রিন & টফ্লেক্স স্ক্রিন কারখানা

খনির কাঁচা আস্তরণের উপাদানগুলি খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক উপাদান। মিল, চ্যাচ, হপার এবং স্লারি হ্যান্ডলিং সিস্টেমের ভিতরে ইনস্টল করা হয়,এই লাইনারগুলি ঘর্ষণের বিরুদ্ধে ইস্পাত কাঠামো রক্ষা করেঅপারেশনাল স্থিতিশীলতা বাড়ানোর সময়, প্রভাব, এবং জারা। খনির কাঁচামাল কি? খনির রাবার আস্তরণগুলি প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক রাবার যৌগ থেকে তৈরি ইঞ্জিনিয়ারিং পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ।তাদের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হ'ল খনির কণা এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দ্বারা উত্পন্ন অবিচ্ছিন্ন ঘর্ষণ এবং প্রভাব থেকে অভ্যন্তরীণ সরঞ্জাম পৃষ্ঠগুলি রক্ষা করা. ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত আস্তরণের বিপরীতে, রাবার আস্তরণগুলি স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে, তাদের শক লোড শোষণ করতে এবং কাঠামোগত চাপ হ্রাস করতে দেয়। রাবার মিলের আস্তরণের প্রধান সুবিধা উচ্চতর পরিধান এবং প্রভাব প্রতিরোধের উচ্চমানের রাবার যৌগগুলি নমনীয়তা বজায় রেখে ক্রমাগত ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য তৈরি করা হয়। এটি পুনরাবৃত্তি প্রভাবের অধীনে ফাটল এবং উপাদান ক্লান্তি হ্রাস করে। গোলমাল ও কম্পন হ্রাস ধাতব আস্তরণের তুলনায় কাঁচামালের উপাদানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম অপারেটিং গোলমাল করে, কর্মক্ষেত্রে নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সম্মতি উন্নত করে। সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানো রবারের আস্তরণগুলি সরাসরি পরা থেকে মিলের শেল এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিকে রক্ষা করে অকাল ব্যর্থতা এবং অনির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে। হালকা ও নিরাপদ ইনস্টলেশন রাবারের আস্তরণের তুলনায় স্টিলের বিকল্পগুলি হালকা, ইনস্টলেশন সহজতর এবং প্রতিস্থাপনের সময় হ্রাস করে। এটি রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের সময় স্বল্প বন্ধের সময়কে অবদান রাখে। ক্ষয় প্রতিরোধের রাবারের উপাদানগুলি জল, রাসায়নিক এবং স্লারি ক্ষয় প্রতিরোধী, যা তাদের ভিজা গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। খনি এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণে অ্যাপ্লিকেশন খনির রাবারের আস্তরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ বল মিলস এসএজি মিলস রড মিলস ট্রান্সফার প্যাচ হপার এবং ফিড বক্স স্লারি ট্যাংক এবং পাইপলাইন এগুলি স্বর্ণ, তামা, লোহার খনি, কয়লা এবং অ-ধাতব খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। কাস্টম ডিজাইন ক্ষমতা বিভিন্ন অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, রাবার লাইনারগুলি যৌগিক রচনা, কঠোরতা, বেধ এবং মাউন্ট সিস্টেমের ক্ষেত্রে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।কাস্টমাইজড লাইনার ডিজাইন নির্দিষ্ট খনি এবং থ্রুপুট অবস্থার অধীনে সর্বোত্তম পরিধান জীবন এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে. সিদ্ধান্ত খনির কাঁচের আস্তরণের ব্যবহার ঐতিহ্যবাহী ধাতব আস্তরণের তুলনায় একটি দীর্ঘস্থায়ী এবং ব্যয়বহুল বিকল্প।এবং জারা সুরক্ষা মিলের দক্ষতা উন্নত এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস অবদান, যা দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন স্থিতিশীলতাকে সমর্থন করে। যোগাযোগের তথ্য অ্যানি লু। হুয়াটাও গ্রুপ।ইমেইল:annie.lu@huataogroup.comমোবাইল: +৮৬ ১৮০৩২৪২২২৬৭৬ #মাইনিংগাম্বারলাইনার #গাম্বারমিললাইনার #ওয়ারপ্রোটেকশন #মিনারালপ্রসেসিং #মাইনিংসোল্যুশন

চোয়াল ক্রাশারগুলি খনি, পাথর, এবং নির্মাণ শিল্পে অপরিহার্য প্রাথমিক ক্রাশিং মেশিন। তাদের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি উদ্ভিদ উত্পাদনশীলতা এবং অপারেটিং খরচ প্রভাবিত করে।ক্ষয়কারী উপকরণ এবং ভারী লোডের অবিচ্ছিন্ন এক্সপোজার অনিবার্যভাবে উপাদান পরিধান এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে. এই গাইডটি কার্যকর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি স্থাপন করার সাথে সাথে চোয়াল ক্রাশারের সাধারণ সমস্যাগুলি নির্ণয় এবং সমাধানের জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতি সরবরাহ করে। মূল পরিধানের অংশগুলির সাধারণ ত্রুটি চোয়াল প্লেট, টগল প্লেট, অদ্ভুত শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংগুলি অপারেশনের সময় সর্বাধিক চাপের সম্মুখীন হয়। চোয়াল প্লেট পরাজয় বা ভাঙ্গালক্ষণগুলির মধ্যে হ্রাস প্রবাহ, অতিরিক্ত আকারের পণ্য এবং অস্বাভাবিক প্রভাবের শব্দ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। মূল কারণগুলি প্রায়শই অতিরিক্ত উপাদান কঠোরতা, অসম ফিড বিতরণ, বা আলগা মাউন্ট হার্ডওয়্যার জড়িত।উচ্চমানের পরিধান-প্রতিরোধী প্লেট ব্যবহার করা এবং সমান ফিড বজায় রাখা ব্যবহারের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে. টগল প্লেট ব্রেকযদিও এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, তবে ঘন ঘন টগল প্লেট ব্যর্থতা অতিরিক্ত বোঝা, নিষ্কাশন ব্লক, বা নিষ্কাশন খোলার ভুল সমন্বয় নির্দেশ করতে পারে।এটি ঘটলে অবিলম্বে বন্ধ এবং সিস্টেম পরিদর্শন প্রয়োজন. এক্সসেন্ট্রিক শ্যাফ্ট ক্ষতিগুরুতর কম্পন, অস্বাভাবিক শব্দ, বা সম্পূর্ণ বন্ধকরণ শ্যাফ্ট পরিধান বা বাঁকানোর ইঙ্গিত দিতে পারে। কারণগুলি সাধারণত দীর্ঘস্থায়ী ওভারলোডিং বা তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত করে।আরও কাঠামোগত ক্ষতি রোধ করার জন্য দ্রুত মেরামত বা প্রতিস্থাপন অপরিহার্য. তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়ের গুরুত্ব সঠিক তৈলাক্তকরণ বিয়ারিং এবং চলমান উপাদানগুলির মসৃণ কাজ নিশ্চিত করে। ভুল তৈলাক্তকরণ প্রকার, অপর্যাপ্ত পরিমাণ, বা দূষণ দ্রুত অতিরিক্ত গরম এবং অকাল পোশাকের দিকে নিয়ে যেতে পারে।বেল্টের নিয়মিত সমন্বয় পরীক্ষা, পলি এবং ড্রাইভ সিস্টেমগুলিও স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল স্থাপন প্রতিক্রিয়াশীল মেরামত থেকে প্রাক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণে রূপান্তরিত হওয়া অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হ্রাস করে। রুটিন পরিদর্শন, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড,এবং সময়মত পরিধান অংশ প্রতিস্থাপন সামগ্রিক সরঞ্জাম কার্যকারিতা উন্নত এবং মেশিন জীবনকাল বাড়াতে. যোগাযোগের তথ্য অ্যানি লু। হুয়াটাও গ্রুপ।ইমেইল:annie.lu@huataogroup.comমোবাইল: +৮৬ ১৮০৩২৪২২২৬৭৬ #JawCrusher #CrusherMaintenance #MiningEquipment #IndustrialMaintenance #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #MiningEquipment #MiningEquipment #IndustrialMaintenance #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #JawCrusher #CrusherMaintenance #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #IndustrialMaintenance #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations #MiningOperations

খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক উৎপাদন এবং সমষ্টিগত শ্রেণীকরণে সূক্ষ্ম কণাগুলির সুনির্দিষ্ট বিচ্ছেদ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।প্রচলিত ধাতু পর্দা প্রায়ই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন এবং সূক্ষ্মদ্রুত অন্ধকরণ, জাল বিকৃতি এবং সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন যেমন সমস্যাগুলি অপারেশন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। পলিউরেথেন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন জাল একটি টেকসই এবং দক্ষ বিকল্প সরবরাহ করে যা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ঐতিহ্যগত সূক্ষ্ম স্ক্রিনের চ্যালেঞ্জ সূক্ষ্ম স্ক্রিনিংয়ে সাধারণত 1 মিমি এর চেয়ে ছোট কণা এবং কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি 1500 ~ 3000 হার্জে পৌঁছায়। এই অবস্থার অধীনে ধাতব জালগুলি প্রায়শই ডিফারেনচার বিকৃতির সম্মুখীন হয়,যার ফলে শ্রেণিবিন্যাসের সঠিকতা কম. আর্দ্র উপকরণগুলি সহজেই শক্ত পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হয়, কার্যকর স্ক্রিনিং অঞ্চল হ্রাস করে এবং ডাউনটাইম বাড়ায়। অতিরিক্তভাবে ধাতব স্ক্রিনগুলি পরিধান এবং ক্লান্তির ঝুঁকিতে থাকে,যার ফলে ঘন ঘন প্রতিস্থাপন হয়. পলিউরেথেন হাই-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিনের সুবিধা পলিউরেথেন স্ক্রিনগুলি স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে, যা তাদের কাঠামোগত ক্ষতি ছাড়াই দ্রুত কম্পনের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে। তাদের নমনীয় পৃষ্ঠতল কণা সংযুক্তি হ্রাস করে,যখন বিশেষভাবে ডিজাইন করা অ্যাপারচারগুলি বন্ধ হওয়া রোধ করতে এবং স্থিতিশীল স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে সহায়তা করে. ঐতিহ্যবাহী স্ক্রিনের তুলনায়, পলিউরেথেন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জাল দুই থেকে চার গুণ পর্যন্ত পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে। এটি কম বন্ধ, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস,এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত. শিল্প অ্যাপ্লিকেশন পারফরম্যান্স এই স্ক্রিনগুলি একাধিক সেক্টরে কার্যকরভাবে কাজ করে। খনির ক্ষেত্রে, তারা প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের সময় সূক্ষ্ম খনির কণাগুলির সুনির্দিষ্ট পৃথকীকরণ সক্ষম করে।কোপযুক্ত খোলগুলি ভিজা এবং আঠালো ফিড থেকে উপাদান জমা হ্রাস করেসূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্পে, কাস্টমাইজযোগ্য জালের আকারগুলি ধারাবাহিক শ্রেণিবদ্ধকরণ এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।হাইড্রোফোবিক পলিউরেথান পৃষ্ঠগুলি স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং ডাউনস্ট্রিম শক্তি খরচ হ্রাস করতে সহায়তা করে. নির্বাচন বিবেচনা উপযুক্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন জাল নির্বাচন করার জন্য কণা আকারের বন্টন, আর্দ্রতা স্তর, সান্দ্রতা এবং ঘর্ষণের মতো উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির মূল্যায়ন প্রয়োজন।ডিসপ্লে আকার সহ স্ক্রিন প্যারামিটার, বেধ এবং কঠোরতা স্ক্রিনিং সরঞ্জামের কম্পন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। হুয়াটাও গ্রুপ সর্বোত্তম ইনস্টলেশন এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কাস্টমাইজড পলিউরেথেন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন সমাধান এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করে। যোগাযোগের তথ্য অ্যানি লু। হুয়াটাও গ্রুপ।ইমেইল:annie.lu@huataogroup.comমোবাইল: +৮৬ ১৮০৩২৪২২২৬৭৬ #হাই ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন #ফাইন স্ক্রিনিং #পলিউরেথেন স্ক্রিন #মাইনিং সরঞ্জাম #স্ক্রিনিং প্রযুক্তি

উত্তেজক ইউনিট: কম্পনশীল স্ক্রিনের নির্ভরযোগ্যতার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ শিল্প স্ক্রিনিং সিস্টেমে, কম্পনের গুণমান কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।এই প্রক্রিয়াটির কেন্দ্রে উত্তেজক ইউনিট রয়েছে যা কম্পনশীল পর্দার গতি তৈরি এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী. যদিও প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়, উত্তেজক উপাদান প্রবাহ, বিচ্ছেদ নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উত্তেজক মোটর চালিত ঘূর্ণন শক্তিকে নিয়ন্ত্রিত দোলন শক্তিতে রূপান্তর করে। এই শক্তি স্ক্রিন কাঠামোর মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে,ডেক সক্রিয় করা এবং কণা স্তরায়ন এবং পৃথকীকরণ সক্ষমএই কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলি - ব্যাপ্তি, ফ্রিকোয়েন্সি এবং গতির ধরন - সম্পূর্ণরূপে উত্তেজক নকশার উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন ধরণের উত্তেজক বিভিন্ন অপারেশনাল চাহিদা মেটাতে ব্যবহৃত হয়। ভারী দায়িত্বের যান্ত্রিক উত্তেজকগুলি খনি এবং পাথরের জন্য শক্তিশালী, স্থিতিশীল গতি সরবরাহ করে।স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রিনিং কাজের জন্য কম্প্যাক্ট এবং অর্থনৈতিক সমাধান প্রদান করেনিয়মিত ভারসাম্যহীন ভর উত্তেজকগুলি অপারেটরদের কম্পনের পরামিতিগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়, যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজকগুলি সূক্ষ্ম বা আর্দ্রতা-সংবেদনশীল উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট স্ক্রিনিং সমর্থন করে। যখন একটি উত্তেজক ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন এর পরিণতি কার্যকারিতা হ্রাসের বাইরেও ছড়িয়ে পড়ে। অসামঞ্জস্যপূর্ণ কম্পন দুর্বল উপাদান চলাচল, স্ক্রিন মিডিয়া ত্বরান্বিত পরিধান,এবং কাঠামোগত চাপ বৃদ্ধি. চরম ক্ষেত্রে, উত্তেজক ব্যর্থতা স্ক্রিনিং লাইন সম্পূর্ণ বন্ধ এবং ব্যয়বহুল মেরামত হতে পারে। এই ধরনের ফলাফল প্রতিরোধ করার জন্য, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ, পরিদর্শন, এবং উত্তেজক অবস্থা পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র কম্পন মান সংরক্ষণ করে না কিন্তু স্ক্রিনিং সরঞ্জাম সামগ্রিক অখণ্ডতা রক্ষা করে. যেহেতু স্ক্রিনিং অপারেশনগুলি উচ্চতর দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা অর্জন করে, উত্তেজক ইউনিটটি বোঝা এবং বজায় রাখা টেকসই পারফরম্যান্সের জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। যোগাযোগের তথ্য অ্যানি লুহুয়াটাও গ্রুপইমেইল:annie.lu@huataogroup.comমোবাইল: +৮৬ ১৮০৩২৪২২২৬৭৬ # কম্পনকারী স্ক্রিন # উত্তেজক ইউনিট # স্ক্রিনিং সরঞ্জাম # খনির প্রযুক্তি # শিল্প স্ক্রিনিং# স্ক্রিনিং পারফরম্যান্স # উপাদান হ্যান্ডলিং # মাইনিং সরঞ্জাম # কম্পন সিস্টেম # স্ক্রিনিং সমাধান#OreProcessing #AggregateScreening #EquipmentReliability #PlantEfficiency #MiningIndustry #MiningIndustry #MiningIndustry #MiningIndustry #MiningIndustry #OreProcessing #OreProcessing #AggregateScreening #EquipmentReliability #PlantEfficiency #MiningIndustry #MiningIndustry#মেকানিক্যালএক্সিটর #ভিব্রেটরমোটর #স্ক্রিন ম্যানেজমেন্ট #স্ক্রিনিং ইনোভেশন #হুয়াটাওগ্রুপ

স্ক্রিনিং কার্যকারিতা খনিজ এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা একটি সমালোচনামূলক ভূমিকা পালন করে।বা সংহত উপকরণ একটি ধ্রুবক চ্যালেঞ্জব্লকড এপারচারগুলি সঞ্চালন হ্রাস করে, পণ্যের গুণমানের সাথে আপস করে এবং ঘন ঘন ম্যানুয়াল পরিষ্কারের কারণে ডাউনটাইম বাড়ায়। স্ব-পরিচ্ছন্ন স্ক্রিন, যা অ-অন্ধকারী স্ক্রিন নামেও পরিচিত, বিশেষভাবে এই সমস্যার উৎস থেকে সমাধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। খনির অপারেশনে স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং বোঝা স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং ঘটে যখন কণা স্ক্রিন খোলার মধ্যে আটকে যায়, যা উপাদানকে অতিক্রম করতে বাধা দেয়।এটি কার্যকর স্ক্রিনিং এলাকা হ্রাস করে এবং অপারেটরদের পরিষ্কার বা প্যানেল প্রতিস্থাপনের জন্য উৎপাদন বন্ধ করতে বাধ্য করেএর ফলে অপারেটিং খরচ বেড়েছে এবং কারখানার কার্যকারিতা কমেছে। স্বয়ং-পরিচ্ছন্ন স্ক্রিন কিভাবে আটকে যাওয়া রোধ করে ঐতিহ্যগত শক্ত তারের জালের বিপরীতে, স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিনগুলি পলিউরেথেন বা বিশেষায়িত রাবার যৌগগুলির মতো নমনীয় উপকরণ ব্যবহার করে।এই উপকরণ স্ক্রিন পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানীয় আন্দোলন অনুমতি দেয়কম্পন ঘটার সাথে সাথে, ডিপার্টমেন্টগুলি ক্রমাগত ফ্লেক্স হয়, জমা হওয়ার আগে আটকে থাকা কণাগুলিকে মুক্তি দেয়। উপরন্তু, অপ্টিমাইজড ডিপার্টচার জ্যামিতিগুলি যেমন কোপযুক্ত বা বাঁকা প্রোফাইলগুলি কণা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের মধ্যে যোগাযোগের পয়েন্টগুলি হ্রাস করে।কিছু সিস্টেম স্ব-পরিষ্কার কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে. খনিজ প্রক্রিয়াকরণ কারখানার জন্য মূল সুবিধা স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিনগুলি একাধিক অপারেশনাল ক্ষেত্রে পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করেঃ ক্রমাগত, ব্লক-মুক্ত স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে আপটাইম বৃদ্ধি অবিচ্ছিন্ন বিচ্ছেদ নির্ভুলতা এবং পণ্যের মান উন্নত শ্রম ও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণগুলির কারণে দীর্ঘতর সেবা জীবন ভিজা, আঠালো বা সূক্ষ্ম খনিগুলির সাথে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা খনির প্রক্রিয়া জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিনগুলি প্রাথমিক এবং গৌণ পেষণকারী সার্কিট, সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশন, ডিহাইড্রেশন প্রক্রিয়া,এবং চূড়ান্ত পণ্যের আকার বিশেষত যেখানে আর্দ্রতা এবং কাদামাটি উচ্চ. স্মার্ট স্ক্রীনিং সলিউশনের দিকে এগিয়ে যাওয়া খনির অপারেশনগুলি বিকশিত হওয়ার সাথে সাথে স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিনগুলি আরও স্মার্ট স্ক্রিনিং সিস্টেমে ক্রমবর্ধমানভাবে সংহত করা হয় যা অটোমেশন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণকে সমর্থন করে।এই প্রযুক্তিগুলি আরও টেকসই এবং দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের অবদান রাখে. যোগাযোগের তথ্য অ্যানি লু। হুয়াটাও গ্রুপ।ইমেইল:annie.lu@huataogroup.comহোয়াটসঅ্যাপঃ +৮৬ ১৮০৩২৪২২২৬৭৬ #MiningScreens #SelfCleaningScreen #ScreeningEfficiency #MineralProcessing #NonBlindingScreen #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningScreens #MiningScreens #SelfCleaningScreen #MiningScreens #MiningScreens #MiningEffectiveness #MineralProcessing #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment #MiningEquipment

হুয়াটাও লাভার লিমিটেডের উন্নত পিইউ স্ক্রিন প্যানেলের মাধ্যমে লোহার খনির ভিজা স্ক্রিনিংয়ে বিপ্লব ঘটানো   ইন্ডাস্ট্রির প্রেক্ষাপটঃ অস্ট্রেলিয়ার লোহা খনি প্রক্রিয়াকরণে দক্ষতার জন্য ড্রাইভ   অস্ট্রেলিয়ার পিলবারা অঞ্চলে বিশ্বের বৃহত্তম লোহা খনির কেন্দ্র রয়েছে।বিশ্বব্যাপী ইস্পাত শিল্পের অগ্রাধিকার কার্বনমুক্তকরণ এবং অপারেশনাল দক্ষতা, ফোর্টেস্কুর মতো খনির জায়ান্টরা কার্বন পদচিহ্ন হ্রাস এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য উন্নত প্রযুক্তি গ্রহণ সহ সবুজ উদ্যোগের অগ্রণী।ভিজা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত স্ক্রিন প্যানেলগুলি দ্রুত পরাশুর কারণে একটি বোতল ঘাঁটি হিসাবে রয়ে গেছেএই সমস্যাগুলো হচ্ছে, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড়, ঘূর্ণিঝড় এবং ঘূর্ণিঝড়।   গ্রাহকের চ্যালেঞ্জঃ ভিজা স্ক্রিনিংয়ের অকার্যকারিতা   ওয়েস্টার্ন অস্ট্রেলিয়ার একটি শীর্ষস্থানীয় লোহা খনি প্রক্রিয়াকরণ কারখানা গুরুতর অপারেশনাল বাধার সম্মুখীন হয়েছিল: স্ক্রিন প্যানেলের ঘন ঘন পরাঃ স্টিলের স্ক্রিনগুলি ক্ষতিকারক লোহা খনির ল্যাম্পের অধীনে দ্রুত অবনমিত হয়, প্রতি 3-4 সপ্তাহে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।নিম্ন স্ক্রিনিং দক্ষতাঃ আর্দ্রতা সমৃদ্ধ অবস্থার কারণে উপাদান জমা হয়, যা স্ক্রিনিং নির্ভুলতা 85% এর নিচে হ্রাস করে।উচ্চ ডাউনটাইমঃ রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি উৎপাদন সময়সূচীকে ব্যাহত করে, খরচ বৃদ্ধি করে।সমাধানঃ হুয়াটাও লভার লিমিটেডের পিইউ স্ক্রিন প্যানেল এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায়, উদ্ভিদটি হুয়াটাও লভার লিমিটেডের সাথে অংশীদারিত্ব করেছে, যা কম্পনকারী স্ক্রিন মিডিয়া এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির একটি বৈশ্বিক নেতা।সমাধানটি ছিল ১০ মিমি ডিপার্টচার পিইউ স্ক্রিন প্যানেল স্থাপন করা।, ভিজা পরিবেশে স্থায়িত্ব এবং পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করা। প্রধান পণ্যের স্পেসিফিকেশনঃ   অতি-স্থায়ী পলিউরেথেন উপাদানঃ ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধী, উচ্চ আর্দ্রতা লোহা খনির slurry জন্য আদর্শ।অ্যান্টি-ক্লজিং ডিজাইনঃ খোলগুলি আঠালো বা সূক্ষ্ম কণার সাথেও প্রবাহের দক্ষতা বজায় রাখে।স্ব-পরিচ্ছন্নতা প্রক্রিয়াঃ স্লারি-সমৃদ্ধ অবস্থার মধ্যে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপকে হ্রাস করে।   সহায়ক সরঞ্জামঃ   ৫-ডেকস ফাইন স্ক্রিন মেশিনঃ পার্টিকল পৃথককরণের জন্য মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিনিং।পলি রিপল স্ক্রিন: উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন ফিড পরিচালনার জন্য অপ্টিমাইজড।ইন্টিগ্রেটেড ক্রাশার এবং স্যান্ড ওয়াশার সিস্টেমঃ স্ক্রিনিং থেকে চূড়ান্ত আউটপুট পর্যন্ত সরলীকৃত উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ।ফলাফলঃ রূপান্তরকারী পারফরম্যান্স লাভ ৩০০% দীর্ঘায়ুঃ পিইউ প্যানেল স্টিলের স্ক্রিনকে ছাড়িয়ে গেছে, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই ১২ সপ্তাহের বেশি স্থায়ী হয়।98% স্ক্রিনিং দক্ষতাঃ ভিজা অবস্থার মধ্যে নির্ভুলতা লোহার খনি পুনরুদ্ধার সর্বাধিক এবং বর্জ্য হ্রাস।40% ডাউনটাইম হ্রাসঃ কম রক্ষণাবেক্ষণ চক্র অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য বার্ষিক 200+ ঘন্টা মুক্ত করে। ভিজ্যুয়াল প্রুফঃ [আইএমজিঃ আয়রন রস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পিইউ প্যানেলগুলি] ¢ প্যানেলগুলি 3 মাসের ব্যবহারের পরে অক্ষত কাঠামো তাদের স্থিতিস্থাপকতা তুলে ধরে।   কেন হুয়াটাও লভার্স লিমিটেডের পণ্যগুলো আলাদা? ✓ কম্পনশীল স্ক্রিন মিডিয়াঃ পিইউ স্ক্রিন প্যানেলঃ বিভিন্ন খনিজ গ্রেডের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য অ্যাপারচার (2 ′′ 30 মিমি) ।ইউরেথেন ফাইন স্ক্রিনঃ

হুয়াটাও'র স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিন প্রযুক্তির সাহায্যে কানাডার কয়লা খনিতে চরম ঠান্ডা সমস্যার সমাধান     শিল্পের প্রেক্ষাপটঃ কানাডার কয়লা খাতের প্রতিরোধ ক্ষমতাসম্পন্ন সমাধান প্রয়োজন   কানাডার কয়লা শিল্প, যা শক্তি ও ইস্পাত উৎপাদনের মূল ভিত্তি, এর কঠোর জলবায়ুর কারণে অনন্য অপারেশনাল বাধাগুলির মুখোমুখি হয়,বিশেষ করে আলবার্টা এবং ব্রিটিশ কলম্বিয়ার মতো অঞ্চলে যেখানে তাপমাত্রা -১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে আসে . বিশ্বব্যাপী কার্বন মুক্ত চাপ এবং দক্ষ সম্পদ আহরণের চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে,খনির অপারেটররা এমন প্রযুক্তিকে অগ্রাধিকার দেয় যা শ্রম ও শক্তির খরচ কমাতে অনবরত উৎপাদন নিশ্চিত করে ।.   গ্রাহকের চ্যালেঞ্জঃ শূন্যের নিচে অবস্থার মধ্যে উপাদান নির্মাণ   আলবার্টার একটি কয়লা খনিতে শীতকালীন কাজের সময় গুরুতর অকার্যকারিতা দেখা দেয়ঃ   স্ক্রিন বন্ধকরণ: ঠান্ডা তাপমাত্রায় কয়লার কণা প্রচলিত স্ক্রিনগুলিতে আটকে যায়, যার জন্য প্রতি ঘণ্টায় ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। লেনদেন হ্রাসঃ বরফ অপসারণের জন্য ডাউনটাইম প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 40% হ্রাস করেছে, যা উৎপাদন লক্ষ্যমাত্রা প্রভাবিত করেছে। নিরাপত্তা ঝুঁকিঃ শ্রমিকরা চরম ঠান্ডায় হাত দিয়ে স্ক্র্যাপিংয়ের সময় বিপজ্জনক অবস্থার মুখোমুখি হয়েছিল । সমাধানঃ হুয়াটাও লভার লিমিটেডের ইলাস্টোমার পলিউরেথেন সেগমেন্ট সহ স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিন   খনিটি হুয়াটাও প্রেমিক লিমিটেডের স্ব-পরিষ্কারকারী স্ক্রিন গ্রহণ করেছে, যা কঠোর পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা একটি ফ্ল্যাগশিপ পণ্য। মূল উদ্ভাবনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ   ডায়নামিক বাম্পিং এফেক্ট ডিজাইনঃ পলিউরেথেন সেগমেন্টগুলি কম্পনের সময় নমন করে, হিমশীতল কয়লা টুকরো সরিয়ে দেয় এবং সংযুক্তি রোধ করে। -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস অপারেটিং রেঞ্জঃ বিশেষায়িত ইলাস্টোমার যৌগগুলি চরম ঠান্ডায় ভঙ্গুরতার প্রতিরোধ করে এবং উচ্চ তাপের অবস্থার মধ্যে নমনীয়তা বজায় রাখে । ৫-ডেকস ফাইন স্ক্রিন মেশিনের সাথে একীকরণঃ মাল্টি-লেয়ার স্ক্রিনিং উচ্চ প্রবাহের সময়ও কয়লার সুনির্দিষ্ট আকার নিশ্চিত করে ।   সহায়ক সরঞ্জামঃ   ক্রাশারঃ স্ক্রিনিংয়ের জন্য সর্বোত্তম আকারের জন্য প্রাক-প্রক্রিয়াকৃত কাঁচা কয়লা। স্যান্ড ওয়াশার: কানাডার কঠোর পরিবেশগত মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্য রেখে স্ক্রিনিংয়ের পরে অশুচিতা সরানো হয়েছে। ফলাফলঃ ঠান্ডা আবহাওয়ায় খনির দক্ষতা পুনরায় সংজ্ঞায়িত করা ম্যানুয়াল ক্লিনিং দূর করা হয়েছে: স্ব-ক্লিনিং প্রক্রিয়া শ্রম খরচ ১০০% হ্রাস করেছে, কর্মীদের উচ্চতর মূল্যের কাজগুলির জন্য মুক্ত করেছে। ৬০% উৎপাদন বৃদ্ধিঃ -১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন দৈনিক উৎপাদন ৮,০০০ টন পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়, যা চাহিদার শিখর পূরণ করে। জিরো আইস-রিলেটেড ডাউনটাইমঃ স্থিতিস্থাপক পলিউরেথেন প্যানেলগুলি হিমশীতল-গলানোর চক্রের প্রতিরোধ করে, 24/7 নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।   কেন হুয়াটাও লভার লিমিটেডের পণ্যগুলি চরম পরিস্থিতিতে শ্রেষ্ঠ   ✓ ভিব্রেশন স্ক্রিন মিডিয়া উদ্ভাবনঃ   স্ব-পরিচ্ছন্নতা স্ক্রিনঃ খনি এবং aggregates মধ্যে আঠালো বা হিমায়িত উপকরণ জন্য আদর্শ। পলিউরেথেন (পিইউ) প্যানেলঃ কয়লা, লোহা খনিজ এবং সমালোচনামূলক খনিজ পদার্থের জন্য রাসায়নিক-প্রতিরোধী এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী। পলি রিপল স্ক্রিনঃ উচ্চ আর্দ্রতা প্রাক-স্ক্রিনিং পর্যায়ে জন্য অপ্টিমাইজড।   ✓ কম্পনশীল স্ক্রিন মেশিনঃ   5-ডেকস ফাইন স্ক্রিনঃ কয়লা শ্রেণীকরণের জন্য 99% বিচ্ছেদ নির্ভুলতা অর্জন করে। মডুলার সামঞ্জস্যতা: এন্ড টু এন্ড প্রসেসিংয়ের জন্য ক্রাশার এবং বালি ওয়াশারগুলির সাথে নির্বিঘ্নে একীভূত হয় ।   ✓ টেকসই সমন্বয়ঃ ঐতিহ্যবাহী সিস্টেমের তুলনায় শক্তি খরচ ২০% হ্রাস করে, কানাডার সবুজ খনির উদ্যোগকে সমর্থন করে।   এই মামলাটি দেখায় যে কিভাবে উন্নত পলিউরেথেন স্ক্রিন প্রযুক্তি ঠান্ডা জলবায়ু খনির রূপান্তর করছে, দক্ষ এবং নিরাপদ সম্পদ আহরণের জন্য কানাডার লক্ষ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

হুয়াটাওর সাথে দক্ষিণ আফ্রিকার পেষণ পাথর খাতে মাল্টি-সাইজ গ্রেডিং এক্সেলেন্স অর্জন   শিল্পের প্রেক্ষাপটঃ দক্ষিণ আফ্রিকার সমষ্টিগত চাহিদা   অবকাঠামো সম্প্রসারণ এবং নগর উন্নয়ন দ্বারা চালিত দক্ষিণ আফ্রিকার নির্মাণ শিল্পে SANS 1083 মান পূরণের জন্য সুনির্দিষ্ট কংক্রিট সমষ্টি প্রয়োজন।শ্রেণীবদ্ধ উপকরণগুলির চাহিদা বাড়ার সাথে সাথে (0 ₹ 50 মিমি), অপারেটররা শক্তি খরচ কমাতে উৎপাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার চাপের সম্মুখীন হয় ।   গ্রাহকের চ্যালেঞ্জঃ জটিল আকারের ভগ্নাংশ   এমপুম্বালানগায় পাথরের একটি কারখানা গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছে:   5-আকারের গ্রেডিংয়ের প্রয়োজনীয়তাঃ বিদ্যমান স্ক্রিনগুলি একযোগে 0-5 মিমি, 5-10 মিমি, 10-20 মিমি, 20-30 মিমি এবং 30-50 মিমি ভগ্নাংশ উত্পাদন করতে ব্যর্থ হয়েছিল, যার জন্য একাধিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে প্রয়োজন ছিল। ক্ষমতার সীমাবদ্ধতাঃ ম্যানুয়াল সমন্বয় এবং স্ক্রিন ব্লকিং 18 টন / ঘন্টা পর্যন্ত সীমিত প্রবাহ, প্রকল্পের সময়সীমা বিলম্বিত। রক্ষণাবেক্ষণের সময়ঃ উচ্চ সিলিকাস গ্রানাইটের ঘর্ষণের কারণে ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত পর্দা প্রতি সপ্তাহে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় । সমাধানঃ হুয়াটাও লভর লিমিটেডের কাস্টম ৫-ডেকস ফাইন স্ক্রিন পলি রিপল সারফেস সহ   এই কারখানায় হুয়াটাও লভার্স লিমিটেডের স্ক্রিন মেশিন অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছেঃ   ইন্টারলকিং ডেক সিস্টেম: মডুলার প্যানেলগুলি ডাউনটাইম ছাড়াই মাল্টি-সাইজ গ্রেডিংয়ের জন্য দ্রুত কনফিগারেশন সক্ষম করে । পলি রিপল স্ক্রিন পৃষ্ঠঃ তরঙ্গ-মডেলযুক্ত পলিউরেথেন প্যানেলগুলি উপাদান প্রবাহকে অনুকূল করে তোলে, কণা ব্রিজিং এবং ব্লকিং প্রতিরোধ করে। কম্পনশীল স্ক্রিন মিডিয়া সিনারজি: ইউরেথান ফাইন স্ক্রিনের সাথে মিলিত

হুয়াটাও লভর লিমিটেডের ইউরেথেন ফাইন স্ক্রিনের মাধ্যমে শূন্য দূষণ-অতি-শালীন কোয়ার্টজ বালি শ্রেণীবিভাগ অর্জন   শিল্পের প্রেক্ষাপট: ভারতের কোয়ার্টজ বালি গুণমানের চাহিদা   ভারতের কোয়ার্টজ বালি বাজার, যা নির্মাণ, কাচ উৎপাদন এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো সেক্টর দ্বারা চালিত, 0.1 ‰ 2 মিমি সূক্ষ্ম কণা আকারের অতি-শুদ্ধ পণ্যগুলির চাহিদা।একটি শীর্ষস্থানীয় রঙিন কোয়ার্টজ বালি প্রযোজক, এই প্রবণতার উদাহরণস্বরূপ, কম্পোজিট সিঙ্ক থেকে সজ্জা সমগ্র অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দূষণ মুক্ত আউটপুটগুলির উপর জোর দেয়।ঐতিহ্যবাহী স্ক্রিনিং পদ্ধতি প্রায়ই অশুচিতা প্রবর্তন করে বা সঠিক সহনশীলতা বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়, পণ্য প্রত্যাখ্যান এবং রাজস্ব হ্রাস ঝুঁকি.   গ্রাহকের চ্যালেঞ্জঃ সমঝোতা ছাড়াই নির্ভুলতা   ভারতের গুজরাটের একটি কোয়ার্টজ বালি কারখানা দুটি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল:   আল্ট্রা-ফাইন শ্রেণিবিন্যাসের প্রয়োজনীয়তাঃ বিদ্যমান স্ক্রিনগুলি 0.1 ′′ 2 মিমি গ্রেডিংয়ের সাথে লড়াই করেছিল, যার ফলে অসঙ্গতিপূর্ণ কণা বিতরণ ঘটেছিল। দূষণের ঝুঁকিঃ ধাতব স্ক্রিন প্যানেলগুলি মাইক্রো পার্টিকলগুলি ছড়িয়ে দেয়, কোয়ার্টজ বিশুদ্ধতাকে কলুষিত করে। শক্তির অকার্যকরতা: ঘন ঘন স্ক্রিন প্রতিস্থাপন এবং উচ্চ শক্তি খরচ অপারেটিং খরচ inflated। সমাধানঃ হুয়াটাও লভার লিমিটেডের ইউরেথান ফাইন স্ক্রিন সিস্টেম   এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য, এই সুবিধাটি মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা টেনশনযুক্ত ইনস্টলেশন সহ হুয়াটাও লভার লিমিটেডের ইউরেথেন ফাইন স্ক্রিন গ্রহণ করেছে।   পণ্যের মূল বৈশিষ্ট্যঃ   সুনির্দিষ্ট স্লট খোলার (± 0.02mm Tolerance): অতিরিক্ত আকারের / কম আকারের ফুটো ছাড়াই সঠিক 0.1 ′′ 2 মিমি শ্রেণীবিভাগ নিশ্চিত করা হয়েছে। রাসায়নিক-প্রতিরোধী পলিউরেথেন যৌগঃ ধাতু ছড়িয়ে পড়া এবং ক্ষয়কারী কোয়ার্টজ কণার প্রতিরোধী । মডুলার রিপ্লেসমেন্ট সিস্টেমঃ দ্রুত, কম শক্তির প্যানেলের বিনিময় সক্ষম করে শক্তির ব্যবহার হ্রাস।   ইন্টিগ্রেটেড ওয়ার্কফ্লোঃ   5-ডেকস ফাইন স্ক্রিন মেশিনঃ ধ্রুবক আকার পৃথকীকরণের জন্য স্তরযুক্ত স্ক্রিনিং। ক্রাশার এবং বালি ধোয়া মেশিনের সংহতকরণঃ ক্রাশিং থেকে চূড়ান্ত ধোয়ার সময় পর্যন্ত কাঁচামালের প্রক্রিয়াজাতকরণ সহজতর করা। ফলাফলঃ কোয়ার্টজ স্যান্ডের শ্রেষ্ঠত্বের নতুন সংজ্ঞা 99০.৫% পণ্য বিশুদ্ধতাঃ কাঁচ এবং ইলেকট্রনিক্সের জন্য কঠোর আন্তর্জাতিক মান পূরণ করে দূষণ মুক্ত আউটপুট অর্জন করা হয়েছে। ২৫% শক্তি সঞ্চয়ঃ মডুলার ডিজাইনের ফলে প্রতিস্থাপনের সময় এবং বিদ্যুৎ খরচ কমে যায়, যা বছরে ৪.২ মিলিয়ন টাকা সাশ্রয় করে। শূন্য উপাদান বর্জ্যঃ টেনশনে ইনস্টলেশন স্ক্রিন ফ্লেক্সকে হ্রাস করে, 100% ফিড ব্যবহার নিশ্চিত করে।     কেন হুয়াটাও লভার্স লিমিটেডের সলিউশন এক্সেল   ✓ ভিব্রেশন স্ক্রিন মিডিয়া উদ্ভাবনঃ   ইউরেথান ফাইন স্ক্রিনঃ ধুলো প্রতিরোধের জন্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পৃষ্ঠের সাথে 2 মিমি এর নিচে গ্রেডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা। স্ব-পরিচ্ছন্ন প্যানেলঃ অবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশন জন্য স্বয়ংক্রিয় ধ্বংসাবশেষ অপসারণ। পলি রিপল স্ক্রিনঃ উচ্চ আর্দ্রতা কোয়ার্টজ প্রাক ধোয়া পর্যায়ে জন্য আদর্শ।   ✓ কম্পনশীল স্ক্রিন মেশিনঃ   5-ডেক ফাইন স্ক্রিনঃ