খনির কম্পনশীল স্ক্রিন অপারেশনে সাধারণ প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জের সমাধান

শ্রেণীবদ্ধকরণ, আকার নির্ধারণ এবং জল নিষ্কাশনের জন্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন অপরিহার্য। তবে, উচ্চ লোড এবং ঘর্ষণযুক্ত পরিস্থিতিতে তাদের অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে যা প্ল্যান্টের দক্ষতা হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বৃদ্ধি করে।

এই নিবন্ধটি খনি পেশাদারদের দ্বারা রিপোর্ট করা সবচেয়ে ঘন ঘন অপারেশনাল সমস্যাগুলির রূপরেখা দেয় এবং অন্তর্নিহিত কারণ এবং সম্ভাব্য প্রতিকারগুলি তুলে ধরে।

১. স্ক্রিন প্যানেলের আলগা হওয়া এবং অস্থিরতা

অপারেশন চলাকালীন প্যানেলের স্থানচ্যুতি বা বিচ্ছিন্নতা একটি প্রচলিত উদ্বেগ। এটি সাধারণত অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, জীর্ণ সাপোর্ট স্ট্রাকচার বা প্যানেল ডিজাইন এবং ফাস্টেনিং সিস্টেমের মধ্যে অমিল থেকে উদ্ভূত হয়। আলগা প্যানেলগুলি কেবল স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস করে না বরং মিডিয়া এবং মেশিনের ফ্রেম উভয়েরই ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

২. স্ক্রিনিং মিডিয়ার অকাল পরিধান

লোহা এবং তামার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আকরিকগুলি স্ক্রিনিং মিডিয়াকে প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত ক্ষয় করতে পারে। অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, অতিরিক্ত কম্পন বিস্তার এবং অসম ফিড বিতরণ ত্বরিত অবনতিতে অবদান রাখে। পরিধানের ধরণ বিশ্লেষণ অপারেশনাল বা ডিজাইনের ত্রুটি প্রকাশ করতে পারে।

৩. ভেজা বা সূক্ষ্ম উপাদান হ্যান্ডলিংয়ে ব্লাইন্ডিং এবং পেগিং

আঠালো, স্যাঁতসেঁতে বা সূক্ষ্মভাবে চূর্ণ করা উপকরণগুলি স্ক্রিন অ্যাপারচারগুলিকে আটকে দেয়, এই অবস্থাটিকে ব্লাইন্ডিং বলা হয়। এটি কার্যকর স্ক্রিনিং এলাকা এবং থ্রুপুট হ্রাস করে। যদিও কম্পন বৃদ্ধি স্বল্পমেয়াদী ত্রাণ দিতে পারে, তবে এটি প্রায়শই যান্ত্রিক চাপ এবং মিডিয়া পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে।

৪. স্ক্রিনিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার হ্রাস

অকার্যকর বিভাজন—যেখানে আন্ডারসাইজ ওভারসাইজ স্ট্রীমে থাকে, অথবা এর বিপরীতে—পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিকে ব্যাহত করে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অনুপযুক্ত অ্যাপারচার আকার, পরিধান বা ব্লকেজের কারণে খোলা এলাকার হ্রাস এবং লক্ষ্য কণার আকারের জন্য উপযুক্ত মিডিয়া ডিজাইন।

৫. অতিরিক্ত শব্দ এবং কম্পন সংক্রমণ

বয়স্ক বা রেট্রোফিট করা সিস্টেমে উচ্চ শব্দ এবং কাঠামোগত কম্পন ঘন ঘন ঘটে। জীর্ণ আইসোলেশন স্প্রিংস, অনমনীয় স্ক্রিনিং মিডিয়া এবং ক্লান্ত উপাদানগুলি সাধারণ অবদানকারী, যা অপারেটরের আরাম এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু উভয়কেই প্রভাবিত করে।

৬. বিয়ারিং অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অপ্রত্যাশিত স্টপেজ

বিয়ারিং ব্যর্থতা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমের একটি প্রধান কারণ। অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-লোড অপারেশন, অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং রিয়েল-টাইম কন্ডিশন মনিটরিংয়ের অভাব প্রায়শই অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং অবশেষে যান্ত্রিক ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

৭. হ্রাসকৃত ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্স

ডিওয়াটারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সময়ের সাথে পণ্যের আর্দ্রতা বৃদ্ধি সাধারণত জীর্ণ স্ক্রিন প্যানেল, অপটিমাল ডেক ইনক্লিনেশন বা কম্পন দক্ষতার হ্রাসের সাথে যুক্ত।

উপসংহার

বেশিরভাগ ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের সমস্যা সরঞ্জাম কনফিগারেশন, মিডিয়া নির্বাচন এবং অপারেটিং অবস্থার মধ্যে পদ্ধতিগত মিথস্ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। সক্রিয় ব্যবস্থা—যার মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত মিডিয়া সমাধান, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং কন্ডিশন মনিটরিং—স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা এবং অপারেশনাল অর্থনীতি বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।

প্রযুক্তিগত সহায়তা বা স্ক্রিনিং মিডিয়া পরামর্শের জন্য, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন:

অ্যানি লু | হুয়াটাও গ্রুপ
ইমেইল: annie.lu@huataogroup.com
ফোন/হোয়াটসঅ্যাপ: 008618032422676
 

#খননভাইব্রেটিংস্ক্রিন #স্ক্রিনিংমিডিয়া #খনিজপ্রক্রিয়াকরণ #অপারেশনালদক্ষতা #রক্ষণাবেক্ষণসমাধান #হুয়াটাওগ্রুপ