আপনার পলিউরেথেন স্ক্রিন কি খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যাচ্ছে? আসল কারণগুলো খুঁজে বের করুন এবং সেগুলো চিরতরে ঠিক করুন।

স্ক্রিনিং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি: পলিউরেথেন স্ক্রিন পারফরম্যান্সের একটি সক্রিয় পদ্ধতি

কঠিন বিভাজন কাজে দীর্ঘায়ু এবং দক্ষতার জন্য পলিউরেথেন স্ক্রিন তৈরি করা হয়। তবুও, অনেক ক্ষেত্রে অকাল ব্যর্থতা দেখা যায়—প্রধানত ব্লাইন্ডিং এবং ভাঙন—যা উৎপাদন ব্যাহত করে এবং পরিচালন খরচ বাড়ায়। প্রতিক্রিয়াশীল প্রতিস্থাপনের বাইরে যেতে হলে মূল কারণগুলো গভীরভাবে বুঝতে হবে এবং কাঠামোগত প্রতিরোধমূলক অনুশীলনগুলি প্রয়োগ করতে হবে।

এই নির্দেশিকাটি পলিউরেথেন স্ক্রিন ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলির একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রদান করে এবং উপাদান, যান্ত্রিক এবং কার্যকরী সারিবদ্ধকরণের মাধ্যমে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একটি কাঠামো উপস্থাপন করে।

স্ক্রিন প্লাগিং (ব্লাইন্ডিং) নির্ণয় এবং কাটিয়ে ওঠা

ব্লাইন্ডিং স্ক্রিন অ্যাপারচারের বাধা বোঝায়, যা থ্রুপুট এবং বিভাজন নির্ভুলতা হ্রাস করে। এটি প্রায়শই স্ক্রিন ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার মধ্যে অমিলকে নির্দেশ করে।

গুরুত্বপূর্ণ অবদানকারী কারণ:

• আঠালো উপাদানের বৈশিষ্ট্য: উচ্চ আর্দ্রতা, কাদামাটি বা সান্দ্র আবরণযুক্ত ফিডগুলি একত্রিত হওয়ার এবং স্ক্রিনের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা দেখায়।

• গুরুত্বপূর্ণ কণার আকারের ঘনত্ব: স্ক্রিন অ্যাপারচারের ১০%-এর মধ্যে আকারের কণার উচ্চ পরিমাণ যান্ত্রিক ওয়েজিংয়ের সম্ভাবনা বাড়ায়।

• সাব-অপটিমাল কম্পন গতিবিদ্যা: অপর্যাপ্ত স্ক্রিন ডেক ত্বরণ বা অনুপযুক্ত গতির ধরণ উপাদান স্তরবিন্যাসকে বাধা দেয় এবং আটকে থাকা কণাগুলিকে অপসারণ করতে বাধা দেয়।

• সাধারণ স্ক্রিন সারফেস ডিজাইন: প্রচলিত ফ্ল্যাট-প্যানেল স্ক্রিনগুলি চ্যালেঞ্জিং, সমন্বিত উপকরণগুলির জন্য পর্যাপ্ত আলোড়ন সরবরাহ করতে পারে না।

কৌশলগত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:

1. ফিড প্রস্তুতি এবং প্রক্রিয়া ডিজাইন: অতিরিক্ত ফাইন অপসারণের জন্য প্রাক-স্ক্রিনিং পর্যায়গুলি প্রবর্তন করুন এবং আর্দ্রতা-সম্পর্কিত আনুগত্য কমাতে ফিড শুকানো বা কন্ডিশনিং বিবেচনা করুন।

2. অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট স্ক্রিন জ্যামিতি: ক্রাউনড, ইউ-আকৃতির বা পিয়ানো-ওয়্যার কনফিগারেশনগুলির মতো অ্যান্টি-ব্লাইন্ডিং প্রোফাইল সহ পলিউরেথেন স্ক্রিন নির্দিষ্ট করুন যা পার্শ্বীয় টেনশন পরিবর্তন প্ররোচিত করে এবং অবিচ্ছিন্ন কণা চলাচলকে উৎসাহিত করে।

3. ডাইনামিক প্যারামিটার অপটিমাইজেশন: নির্দিষ্ট উপাদানের আচরণ এবং ফিড হারের সাথে মেলাতে স্ক্রিন জি-ফোর্স, স্ট্রোক এবং ফ্রিকোয়েন্সি ক্যালিব্রেট করতে কম্পন বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করুন।

4. ইন্টিগ্রেটেড ক্লিনিং টেকনোলজিস: গুরুতর ক্ষেত্রে, অ্যাপারচারের স্বচ্ছতা বজায় রাখতে ঘূর্ণায়মান ব্রাশ, সংকুচিত এয়ার ব্লাস্টার বা অতিস্বনক ডি-ব্লাইন্ডিং ডিভাইস সহ সহায়ক সিস্টেম স্থাপন করুন।

স্ক্রিন ভাঙন এবং কাঠামোগত অবনতি প্রতিরোধ করা

ভাঙন মূলত একটি যান্ত্রিক ব্যর্থতা যা স্থানীয় চাপের কারণে ঘটে, যা প্রায়শই ইনস্টলেশন অনুশীলন বা সমর্থন সিস্টেমের অবস্থার সাথে সম্পর্কিত।

ভাঙনের প্রধান চালিকাশক্তি:

• অনুচিত টেনশন অনুশীলন: অসম টেনশন বিতরণ উচ্চ-চাপের অঞ্চল তৈরি করে যা ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে; অতিরিক্ত টেনশন উপাদান প্রসার্য শক্তি অতিক্রম করতে পারে, যখন কম টেনশন ধ্বংসাত্মক প্যানেল চলাচলকে অনুমতি দেয়।

• আপোস করা সমর্থন অবকাঠামো: জীর্ণ, বাঁকানো বা ক্ষয়প্রাপ্ত সমর্থন বার এবং সাবস্ট্রাকচারগুলি অসম প্যানেল ব্যাক তৈরি করে, যা নমনীয় চাপ এবং ফাটল সৃষ্টি করে।

• উচ্চ-প্রভাব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার ক্ষতি: বড় ফিড লম্পস বা ট্রাম্প ধাতু থেকে সরাসরি প্রভাব তাৎক্ষণিক ছিঁড়ে ফেলতে পারে; ঘনীভূত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার পরিধান গুরুত্বপূর্ণ প্যানেল বিভাগগুলিকে পাতলা করে, লোড-বহন ক্ষমতা হ্রাস করে।

• পরিবেশগত অবনতি: অতিবেগুনী আলো, চরম তাপমাত্রা বা আক্রমণাত্মক রাসায়নিকের দীর্ঘায়িত এক্সপোজার পলিউরেথেনের পলিমার কাঠামো পরিবর্তন করতে পারে, সময়ের সাথে স্থিতিস্থাপকতা এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে।

সক্রিয় প্রশমন কৌশল:

1. মানসম্মত ইনস্টলেশন প্রোটোকল: স্ক্রিন প্যানেল জুড়ে সমান, প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট টেনশন অর্জনের জন্য ক্যালিব্রেটেড টর্ক সরঞ্জাম এবং একটি স্টার-প্যাটার্ন টেনশন সিকোয়েন্স ব্যবহার বাধ্যতামূলক করুন।

2. কঠোর ডেক এবং সমর্থন পরিদর্শন: সমস্ত সমর্থন সদস্যদের অবস্থা যাচাই করার জন্য একটি প্রাক-ইনস্টলেশন চেকলিস্ট প্রয়োগ করুন, একটি ফ্ল্যাট, স্থিতিশীল ব্যাক সারফেস নিশ্চিত করতে কোনো ত্রুটিপূর্ণ উপাদান প্রতিস্থাপন করুন।

3. সিস্টেম-লেভেল ইম্প্যাক্ট ম্যানেজমেন্ট: ফিড পয়েন্টগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী প্রভাব লাইনারগুলি ইনস্টল করুন এবং নিয়মিত পরিদর্শন করুন; নিশ্চিত করুন যে আপস্ট্রিম স্ক্যাল্পিং বা গ্রিজলি স্ক্রিনগুলি ওভারসাইজ উপাদান অপসারণের জন্য সঠিকভাবে আকার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে।

4. নিয়ন্ত্রিত হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ: স্ক্রিনগুলিকে শীতল, শুকনো এবং UV-সুরক্ষিত পরিবেশে সংরক্ষণ করার জন্য পদ্ধতি স্থাপন করুন, বিকৃতি রোধ করার জন্য যথাযথভাবে স্ট্যাক করুন এবং দুর্ঘটনাক্রমে ক্ষতি এড়াতে নিরাপদ হ্যান্ডলিংয়ে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিন।

উপসংহার: পূর্বাভাসমূলক কর্মক্ষমতার সংস্কৃতি তৈরি করা

পলিউরেথেন স্ক্রিন থেকে সর্বাধিক মান অর্জন করতে হলে প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ মানসিকতা থেকে প্রকৌশল-নেতৃত্বাধীন, প্রতিরোধমূলক পদ্ধতির দিকে যেতে হবে। স্ক্রিন ডিজাইনকে অ্যাপ্লিকেশন চাহিদার সাথে সারিবদ্ধ করে, নির্ভুল ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে, সমর্থন কাঠামো বজায় রেখে এবং পরিবেশগত এবং কার্যকরী চরম অবস্থা থেকে স্ক্রিনগুলিকে রক্ষা করে, অপারেশনগুলি ব্যর্থতার হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, পরিষেবা ব্যবধান বাড়াতে পারে এবং স্ক্রিনিংয়ের মোট খরচ কমাতে পারে।

স্ক্রিন নির্বাচন, ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, বা রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার বিশেষজ্ঞ সহায়তার জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত দল পরামর্শের জন্য উপলব্ধ:

অ্যানি লু | হুয়াটাও গ্রুপ
ইমেল: annie.lu@huataogroup.com
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: 0086 18032422676

#পলিউরেথেনস্ক্রিনস #স্ক্রিনফেলিউরঅ্যানালাইসিস #ব্লাইন্ডিংপ্রিভেনশন #ব্রেकेजসলিউশনস #স্ক্রিনিংএফিসিয়েন্সি #মাইনিংস্ক্রিনিং #এগ্রিগেটইন্ডাস্ট্রি #ভাইব্রেশনঅপটিমাইজেশন #প্রিভেন্টিভমেইনটেনেন্স #স্ক্রিনটেনশনিং #ইম্প্যাক্টপ্রোটেকশন #মেটেরিয়ালহ্যান্ডলিং #প্রসেসঅপটিমাইজেশন #ডাউনটাইমরিডাকশন #কস্টসেভিংস #অপারেশনালরিয়েলিবিলিটি #স্ক্রিনিংটেকনোলজি #ইন্ডাস্ট্রিয়ালমেইনটেনেন্স #হুয়াটাওগ্রুপ #পারফরম্যান্সইঞ্জিনিয়ারিং