সিলিকা স্যান্ড মাইনিংঃ উচ্চ ঘর্ষণের জন্য পলিউরেথেন স্ক্রিন প্যানেল নির্বাচন করার চূড়ান্ত গাইড

1সিলিকা বালি খনির দুঃস্বপ্নঃ কেন ঐতিহ্যবাহী রাবার স্ক্রিন ১৫ দিন পর্যন্ত স্থায়ী হয়?

সিলিকাস্যান্ড খনির জন্য, ′′স্ক্রিন প্রতিস্থাপন ′′ একটি মাসিক ঝামেলা ′′কোয়ার্জ বালি 7 এর Mohs কঠোরতা আছে, বেশিরভাগ খনিজ পদার্থের তুলনায় অনেক বেশি কঠিন। এর ধারালো প্রান্তগুলি ′′স্যান্ডপেপারের মতো স্ক্রিন পৃষ্ঠের সাথে ঘষা করে,∙১২-১৮ দিনের মধ্যে ঐতিহ্যবাহী রাবার স্ক্রিনগুলি ভারী পরিধান বা এমনকি ছিঁড়ে ফেলা.

উদাহরণস্বরূপ একটি মাঝারি আকারের সিলিকা বালি খনি নিনঃ

•স্ক্রিন প্রতি ১৫ দিনে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, প্রতি প্রতিস্থাপনে ৪টি প্যানেল (৬২৫ = ৫ ডলার।000;

•প্রতিটি প্রতিস্থাপনের জন্য 5 ঘন্টা ডাউনটাইম লাগে, প্রতি মাসে 2 প্রতিস্থাপন মোট 10 ঘন্টা। 500 টন দৈনিক আউটপুট সহ, এর অর্থ 500 টন মাসিক উত্পাদন হ্রাস (প্রতিমাপক৫/টন) ।

উচ্চ খরচ + উচ্চ ডাউনটাইম ফাঁদ সিলিকা বালি খনি একটি চক্রের মধ্যে "পরিবর্তন করুন → উৎপাদন বন্ধ করুন → আবার প্রতিস্থাপন করুন" এবং পলিউরেথান স্ক্রিন প্যানেল এই চক্রটি ভাঙ্গার মূল চাবিকাঠি।

2পলিউরেথেন স্ক্রিনের জন্য মূল নির্বাচনঃ 2 স্পেসিফিকেশন যা পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করে

জীবনকাল বাড়াতে এবং খরচ কমানোর জন্য আপনাকে সঠিক পলিউরেথেন প্যানেল বেছে নিতে হবে। এই দুটি স্পেসিফিকেশন আলোচনাযোগ্য নয়ঃ

1. পরিধান-প্রতিরোধী সূত্রঃ আমদানিকৃত এমডিআই + শোর এ 90±2 কঠোরতা

টিডিআই নয়, এমডিআই নির্বাচন করুন:

পলিউরেথেন প্যানেলের পরিধান প্রতিরোধের জন্য আইসোসিয়ান্যাট কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। কম খরচে প্যানেলগুলি টিডিআই (টলুয়েন ডাইসোসিয়ান্যাট) ব্যবহার করে,যার আণবিক কাঠামো ফুরিয়ে গেছে এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম (২০ দিনের মধ্যে পরা যেতে পারে). উচ্চ মানের প্যানেল ব্যবহারআমদানি করা এমডিআই (ডিফেনাইলমেথেন ডাইসোসায়ান্যাট), ঘন ঘন কোয়ার্টজ বালির ঘর্ষণ সহ্য করতে আরও ঘন আণবিক ক্রস-লিঙ্কিং সহ, পোশাকের জীবন দ্বিগুণ বা তিনগুণ করে।

তীরে স্থির কঠোরতা A 90±2:

শোর এ 92 এর চেয়ে শক্ত প্যানেলগুলি কম্পনের সময় বোল্টের গর্ত বা প্রান্তে ভঙ্গুর হয়ে যায়; শোর এ 88 এর চেয়ে নরম কোয়ার্টজ বালির ঘর্ষণের অধীনে সহজেই বিকৃত হয়।শোর A 90±2 হল “সোনার কঠোরতা” ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য যথেষ্ট শক্ত, তবে স্ক্রিনারের কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মানিয়ে নিতে এবং ভাঙ্গন এড়াতে যথেষ্ট নমনীয়।

2. পৃষ্ঠের গঠনঃ ডায়মন্ড অ্যান্টি-স্লিপ প্যাটার্ন স্লাইডিং পরিধান হ্রাস করে

পৃষ্ঠের গঠন প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়, কিন্তু এটি 30% দ্বারা পরিধান গতি কমাতে!

•মসৃণ পৃষ্ঠঃ সিলিকা বালি বেশি সময় স্লাইড করে, যার ফলে প্রসারিত ঘর্ষণ এবং দ্রুত পরিধান হয়;

•ডায়মন্ড অ্যান্টি-স্লিপ মডেল: উচ্চতর ডায়মন্ড প্যাটার্নগুলি ছোট ছোট কণাগুলিকে কিছুটা আটকে দেয়, স্লাইডিং দূরত্বকে সংক্ষিপ্ত করে। তারা উপাদান স্তরায়নকে উন্নত করে।স্ক্রিনিং দক্ষতা ১৫% বৃদ্ধি করে (উচ্চতর কণাগুলি দ্রুত ডিপার্টর দিয়ে যায়), পুনরাবৃত্তি ঘর্ষণ কমাতে) ।

3. বাস্তব ঘটনাঃ ইনার মঙ্গোলিয়ার সিলিকাস্যান্ড মাইন প্রতি মাসে ৩.৩ হাজার ডলার সাশ্রয় করে, ৬.৭ ঘন্টা ডাউনটাইম কমাতে পারে

ইননার মঙ্গোলিয়ার একটি সিলিকাস্যান্ড খনি এমডিআই পলিউরেথান প্যানেল ব্যবহারের পর প্রকৃত পরিবর্তনগুলি দেখুনঃ

খনির ম্যানেজার মন্তব্য করেছেনঃ ′′আমরা শুধু অর্থ সাশ্রয় করিনি, কিন্তু আমাদের এখন স্ক্রিন পরিবর্তন করার জন্য ঘন ঘন ডাউনটাইম করার প্রয়োজন নেই।এবং গ্রাহক অর্ডার বিতরণ হার 85% থেকে 98% বৃদ্ধি পেয়েছে..

4নির্বাচনের ফাঁদ: এড়াতে হবে এমন ২টি ভুল (বা অর্থ অপচয়)

️️ভুল ১: সস্তা পলিউরেথেন প্যানেল শুধুমাত্র দাম অনুযায়ী বেছে নিন  

কিছু প্যানেলের দাম মাত্র৮০০ = ৩,৮৪০ ডলার, যা রাবার স্ক্রিনের চেয়ে কম সঞ্চয় করে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

️️ভুল ২: ডিপার্টচার টোলারেন্সকে উপেক্ষা করা, যা সিলিকা বালিকে অস্পষ্ট করে তোলে  

সিলিকা বালি শ্রেণীবিভাগের জন্য সুনির্দিষ্ট ডিসপার্চারের আকারের প্রয়োজন (যেমন, 2 মিমি, 4 মিমি, 8 মিমি) । যদি প্যানেল ডিসপার্চারের সহনশীলতা ± 0.3 মিমি অতিক্রম করে, তবে রুক্ষ বালির সাথে মিশ্রিত সূক্ষ্ম বালি বা রুক্ষ বালি ফুটো সূক্ষ্ম বালি ঘটে।যার ফলেঅযোগ্যপণ্য এবং গ্রাহকের রিটার্ন। সরবরাহকারীদের ¢অ্যাপারচার টেস্ট রিপোর্ট ¢ জিজ্ঞাসা করুন যাতে tolerances মান পূরণ করে।

5ইন্টারঅ্যাকশনঃ আপনি কত ঘন ঘন আপনার সিলিকা বালি স্ক্রিন প্রতিস্থাপন?

আপনি ১০, ১৫ বা ৩০ দিনে একবার স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করেন কিনা, আপনার "পরিবর্তন চক্র" টি মন্তব্যে রেখে দিন।এবং আপনি কত সঞ্চয় করতে পারেন!