কম্পনশীল স্ক্রিন জাল আটকে থাকা এবং সমাধান

কম্পনশীল স্ক্রিনগুলি খনির, অঙ্গবিন্যাস এবং পুনর্ব্যবহারের মতো শিল্পগুলিতে উপাদান পৃথকীকরণের অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ।স্ক্রিন জাল আটকে যাওয়া যা প্রায়শই অন্ধকরণ হিসাবে উল্লেখ করা হয় এটি একটি স্থায়ী অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ যা সরাসরি স্রাবকে সীমাবদ্ধ করে, স্ক্রিন জীবন, এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া দক্ষতা।

এই প্রবন্ধে স্ক্রিন বন্ধ হওয়ার পেছনের মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি বর্ণনা করা হয়েছে, ছয়টি সাধারণ কারণ চিহ্নিত করা হয়েছে এবং সর্বোত্তম স্ক্রিনিং কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পাঁচটি ব্যবহারিক ব্যবস্থা উপস্থাপন করা হয়েছে।

একটি স্ক্রিনের কার্যকর খোলা এলাকা হ্রাস পেলে, উপাদানটির পাসকে বাধা দেওয়া হয়। দুটি প্রাথমিক প্রভাব এটি চালিত করেঃ

• প্রায় আকারের কণা ব্লকিংঃডিমেনশনের আকারের কাছাকাছি আকারের কণাগুলি জমা হয়।

• উপকরণ গঠনঃআঠালো, আর্দ্র বা স্ট্যাটিকভাবে চার্জযুক্ত কণা স্ক্রিনের পৃষ্ঠে জমা হয়।

বাঁধা সাধারণত উপাদান বৈশিষ্ট্য বা সরঞ্জাম সম্পর্কিত সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়ঃ

উপাদান সম্পর্কিত কারণঃ

1. উচ্চ আর্দ্রতাঃ৫% এর বেশি আর্দ্রতাযুক্ত উপাদানগুলি স্ক্রিন তারের সাথে একত্রিত হয় এবং সংযুক্ত হয়।

2. আঠালো বৈশিষ্ট্য বা স্ট্যাটিক চার্জঃকিছু উপাদান একসাথে বা স্ক্রিন পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে।

3. হালকা বা ফ্লেকযুক্ত কণার আকৃতিঃনিম্ন ঘনত্ব বা অনিয়মিত আকৃতির কণাগুলি ব্লকিং অ্যাপারচারগুলির জন্য প্রবণ।

4. অনুপযুক্ত কণা আকার বিতরণঃমেশির কাছাকাছি কণাগুলির একটি উচ্চ অনুপাত ব্লকিং সম্ভাব্যতা বৃদ্ধি করে।

সরঞ্জাম সম্পর্কিত কারণঃ

5. ভুল স্ক্রিন নির্বাচনঃঅ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অপ্রয়োজনীয় ডিপার্টারের আকার, তারের ব্যাসার্ধ বা প্যানেল ডিজাইন সহ স্ক্রিনগুলি।

6. পরিস্কার করার যন্ত্রের অভাবঃশুধুমাত্র কম্পনের উপর নির্ভর করা প্রায়ই আটকে থাকা কণাগুলি পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট নয়।

1. স্ক্রিন নির্বাচন এবং ফিড প্রস্তুতি

   • নির্দিষ্ট উপাদানটির জন্য উপযুক্ত ডিসপ্লে আকৃতি, আকার এবং খোলা এলাকার শতাংশ সহ স্ক্রিনগুলি নির্বাচন করুন।

   • প্রাক-শুষ্ক আর্দ্র উপকরণ বা ভিজা স্ক্রিনিং ব্যবহার করুন; অ্যান্টি-স্ট্যাটিক স্ক্রিন বা বৈদ্যুতিন স্ট্যাটিক উপকরণগুলির জন্য নিরপেক্ষ ব্যবহার করুন।

2. পরিষ্কারের যন্ত্রের ইনস্টলেশন

   • রবার বল ট্রে বা উন্নত আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের সিস্টেম ব্যবহার করুন যাতে আটকে থাকা কণাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো যায়।

3. সরঞ্জামের পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন

   • মাইক্রো-ভিব্রেশনকে উৎসাহিত করার জন্য সঠিক স্ক্রিন টেনশন নিশ্চিত করুন।

   • উপাদান প্রবাহ এবং বিচ্ছেদ উন্নত করার জন্য অপারেটিং সীমা মধ্যে কম্পন ব্যাপ্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন।

4. প্রক্রিয়া প্রবাহের সমন্বয়

   • কণা আকারের বন্টন উন্নত করার জন্য আপস্ট্রিম ক্রাশিং অপ্টিমাইজ করুন।

   • পৃথক ডেকের লোড কমাতে মাল্টি-স্টেজ স্ক্রিনিং বিবেচনা করুন।

5. পরিকল্পিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

   • স্ক্রিনগুলি নিয়মিত পরিধান এবং ব্লকিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন।

   • পরিকল্পিত বন্ধের সময় স্ক্রিনের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন এবং ক্রমাগত উন্নতির জন্য রেকর্ড রাখুন।

কার্যকরভাবে স্ক্রিন ব্লকিং মোকাবেলা করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন যা উপযুক্ত স্ক্রিন মিডিয়া নির্বাচন, প্রক্রিয়া সমন্বয় এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণকে একত্রিত করে।বস্তুর বৈশিষ্ট্য বা সরঞ্জাম সেটআপ থেকে ব্লকিং উৎপন্ন হয় কিনা তা চিহ্নিত করে, অপারেশনগুলি স্ক্রিনিং দক্ষতা বজায় রাখতে, স্ক্রিনের জীবন বাড়াতে এবং ধারাবাহিক উত্পাদন আউটপুট নিশ্চিত করতে লক্ষ্যবস্তু সমাধান বাস্তবায়ন করতে পারে।

প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা বা স্ক্রিন মিডিয়া পরামর্শের জন্য, দয়া করে যোগাযোগ করুনঃ

অ্যানি লু০ টিঃ হুয়াটাও গ্রুপ
ইমেইল: annie.lu@huataogroup.com
মোবাইল/হোয়াটসঅ্যাপ: 0086 18032422676

#ভিব্রেশন স্ক্রিনক্লজিং #স্ক্রিনব্লাইন্ডিং #স্ক্রিনিং সলিউশন #ইন্ডাস্ট্রিয়াল ম্যানেজমেন্ট #প্রক্রিয়া দক্ষতা #হুয়াটাওগ্রুপ